行业背景

飞机制造涵盖了数百万个零部件，这些零部件需要数千个供应商生产。面对如此复杂的制造流程，质量管理变得至关重要。飞机的安全性、性能等方面对各个零部件都有极高的要求，因此在生产过程中必须进行严格的品质检查，以保证零部件的质量符合标准。

产品测试面临的挑战

飞机零部件种类繁多，形状复杂，装配过程中不能仅仅依赖零件自身形状与尺寸的加工精度来保证装配出合格的组、部件。例如飞机的机体结构由上万项零件组成，连接方式以铆接为主。各部件之间的间隙、冲度、密封性等参数需要进行准确和可重复的测量，以确保装配后的飞机达到高标准的空气动力学、安全性和燃油效率要求。

优化方案

GapGun 作为一款先进的激光间隙测量设备，可以显著提高零部件测量的效率和准确度。它采用紫激光测量技术，可以轻松实现难以测量的复杂轮廓，同时设备轻便灵活，可以根据人员需要随身携带。此外，GapGun 还可以将测量数据自动存储在系统中，进行实时公差比对及异常提醒，从而保证零部件的质量符合要求。同时，它还可配置数据库，记录测量数据，并根据用户管理需求进行合格率计算、测量点位趋势分析、部位趋势预警，为飞机制造提供了高效可靠的测量解决方案。

飞机测量部位

任 GapGun 在飞机制造和维护领域发挥着重要作用，它可以用于测量飞机各个部位的尺寸和间隙，确保飞机的制造精度和安全性符合航空标准。以下是一些 GapGun 在飞机领域的典型应用场景：

1. 蒙皮连接处测量：用于测量飞机外壳蒙皮板之间的间隙，保证连接处的质量和安全性。

2. 飞机机翼测量：测量机翼的各个关键部位，包括翼尖、翼根、翼面等，确保其制造精度和空气动力学性能。

3. 飞机发动机零部件测量：对发动机内部和外部零部件的尺寸进行测量，保证其装配和运转的精确性。

4. 起落架测量：测量起落架的关键部位，包括支柱、轮胎、轮毂等，确保其结构强度和稳定性。

5. 飞机内部舱室测量：测量座舱、货舱等内部空间的尺寸，保证乘客和货物的舒适和安全。

6. 飞机表面涂层测量：检测涂层的厚度和均匀性，保证表面保护和涂层质量。

7. 飞机组件装配测量：对各种飞机组件的装配精度进行测量，确保组件的拼接和连接符合航空标准。

通过 GapGun 的高精度测量，可以保证飞机各个部位的制造精度和安全性，从而确保飞机的飞行性能和安全性，为航空工业的发展做出积极贡献。