标配功能、零经验开机即用！

Third Dimension 公司结合市场检测需求，综合市场 DTS 检测方案，优化应用软件，软件可根据用户测量需求，实现 GapGun 与用户检测计划一对一创建。高清的屏幕显示配合图片加载功能，可以直接指示用户测量，即使面对新的用户，在简单了解后依旧可以完整日常测量需求。

客制化案例：轴承关键尺寸

GapGun 的手持便携式设计及可选延长线，不受场地限制，适用于多种环境、场地，可以做到关键性尺寸的快速测量、提高测量效率。

客制化案例：不规则轮廓比对

在测量尺寸时，最基本的时知道要测量什么特征，需要选用什么工具。比如要测量两点之间的间隙、高低差，或者时倒角、圆径，但是有些特征轮廓在经过长期的使用磨损后，已经没有一个标准的轮廓可以作为评价标准。Third Dimension 公司根据用户需求，在算法上提供了不规则轮廓比对功能，通过轮廓比对来判定部件尺寸是否在合格范围。

详细支援内容

1. 客户提供测量件的“测量工程文件”，提取测量工程文件内的信息，包括：测量点数量、分组、位置、公差等，通过 SPC3d 软件创建 Checkplan，并将信息导入容。
2. 根据每个点的特征测量需求，为每个测量点关联 Tool，例如需同时测量间隙面差，则可关联 Tool / GapFlush / GF，如果需要测量圆柱半径，则关联 Tool / Radius / Radius 等等。
3. 为方便操作者快速熟悉每一个测量点位置，将测量件示意图导入 Checkplan，并单独对每个测量点做位置标记。测量时操作者可通过屏幕提示，快速定位测量点。
4. 接下来需要根据 DTS (Dimensional Technical Specifications) 技术文件，来定义每个测量点的间隙、面差、角度等。此时需要将测量点处切面轮廓导入 Checkplan。获得切面轮廓有两种方式，一种是从 CAD 截取，另一种是直接使用 GapGun 测量扫描获取。
5. 如果有零部件 CAD 文件，优先使用 CAD。使用 CATIA 或 Solidworks 截取测量位置的切面轮廓，并另存为 IGES 文件。通过 SPC3d 软件将 IGES 文件导入 Checkplan。在 SPC3d 软件的 Workspace 界面可查看切面轮廓，根据 DTS 文件，定义轮廓上的间隙、面差的角度、起点、末点等。此时显示的间隙面差值和正寸吻合。
6. 如果无法获取到 CAD 文件，则可以通过 GapGun 来扫描测量位置的切面轮廓。将 GapGun 扫描的轮廓上传至 SPC3d，同样根据 DTS 文件来定义间隙、面差等，此时获得一个初始值。因被扫描件的状态并未完全处于标准配合状态，因此根据 DTS 定义出来额间隙、面差等并不一定等于正寸或设计值。此时需要使用传统工具，例如：卡尺、塞尺、塞片等来获取绝对准确的测量值，此过程需现场人员参与协助。最后根据实际测量值，对初始值进行补偿。即可完成间隙、面差的定义过程。
7. 重复性验证，将编辑好的 Checkplan 上传 GapGun 手柄，每个位点连续测量 20 次，计算 20 次数据的极差和标准偏差。保证测量数据拥有较高的重复性。