行业背景

汽车是一个由发动机、底盘、电器设备、车身组件等成千上万各零部件组成的、结构复杂的交通工具。严格的质量管控对汽车生产过程中品质提升非常重要，从单个零部件的质量检测，到零部件装配后白车身的数据采集记录，再到喷漆后整车质量的合格检定，层层检测才会市场上的高品质产品。

随着人们生活水平的提升及生产力的提高，人们对于汽车的需求量也在快速增加。汽车制造工厂在提升产量的同时，如何在 60 秒左右的节拍时间内更多的增加产品质量检测，更加直观、智能的提示汽车生产状态，保证汽车各零部件质量及汽车整车产品质量，这也是各大汽车厂商在寻求的解决方案。

产品测试面临的挑战

在汽车及汽车零部件测量过程中我们会看到各种尺寸测量工具，便携的比如卡尺、三角塞尺、塞片、球规、两点式段差尺、三点式段差尺、测量工装等多种测量工具种类。在进行特殊问题处理时经常会不同的人、不同的测量工具，得到的数值相差很大。常规的接触式测量工具除了测量重复性问题外，因为没有系统的支持，人员在测量完数据后，依旧需要重复的记录与数据电脑端的录入工作。

为了解决这些问题，用户也在不断地尝试新的测量手段。三坐标是各个行业内公认的高精度测量方式，我们在一些用户现场看到通过三坐标测量仪来测量汽车部件（车门、翼子板等车身配件）。根据用户反馈的结果，通过三坐标测量仪测量，需要将部件运送到指定的恒温、标准湿度的三坐标专用测量室内，再通过三坐标测头一次取点测量。

基于三坐标测量仪高标准的环境要求及在部件测量时手动测量需要通过人为的方式判断边缘点，效率过低；通过自动测量时因为部件本身的差异性无法获取部件边缘，无法完全解决问题。

GapGun 优化方案

超差提示、数据记录、趋势预警

GapGun 手持便携式激光间隙枪采用紫激光测量，配合英国 Thirddimension 开发的 SPC3d 软件，可以根据用户 DTS 文件要求在软件端自定义软件算法、录入点位公差值、基准等相关参数。可以完美解决替换常规工具，因为有强大功能软件端的配合，设备测量的数据可以自动的存储在系统中，基于系统功能，设备会对测量点位进行实时公差比对及异常提醒，用户无需将数据手动录入系统。

手持直接测量，无需电脑配合使用。GapGun 手持便携式激光间隙枪因其设备小巧操作简单，不受环境影响，可以根据用户需求在车间直接测量。GapGun 通过紫激光的测量方式，无需认为主导可以自动获取零部件的边缘数据。可以做到快速、精准测量。

钣金检具测量部位

在各种空间障碍中，测量各种方向、形态及大小不一的尺寸

白车身测量部位

白车身也存在很多表面缺憾，足以造成测量误差和误判。冲压缺憾、凹凸坑、研磨面、反光刀痕、

外饰测量部位

很多形状会顶住你的手，或顶住你的设备

内饰测量部位

你试试在难以接触的部位，还有多条激光旋转扫描，或检查交叉激光是否对齐 - 改用词方式